Vidrio laminado EVALa película es la principal materia prima para producir vidrio laminado de seguridad. Sin embargo, si el vidrio laminado de seguridad calificado se puede producir sin problemas está estrechamente relacionado con muchos factores, como el equipo (horno de laminación), el proceso de producción, el vidrio y los materiales auxiliares, las condiciones ambientales y climáticas, las habilidades operativas y la responsabilidad laboral de los empleados, y la calidad de la película

Solo uno de los factores restrictivos. Por lo tanto, al fabricar vidrio laminado reforzado y de seguridad, los operadores deben aprender a analizar factores integrales y dominar las habilidades de producción integral.

Respecto al uso de la película

1. Antes de la producción normal, para garantizar la calidad del producto, es necesario inspeccionar cuidadosamente y meticulosamente el equipo de sujeción (sistema de vacío, sistema de calefacción, sistema de control) para eliminar cualquier interferencia causada por la falla del equipo en la calidad del producto.

2. Debido a la variabilidad inherente y la fuerza mayor de la producción de la película, se recomienda que los usuarios hagan una pequeña muestra de vidrio (con un área de vidrio de no menos de 0, 5M2) antes de usar cada lote de película para identificar y determinar su calidad y color. Después de confirmar su precisión, se puede poner en producción en masa para evitar la chatarra por lotes causada por discrepancias entre la película a granel y la muestra. Para las películas infantiles de color, no recomendamos usar la misma película de dos lotes diferentes (con intervalos más largos) en el mismo orden, ya que esto puede causar fácilmente errores de color.

3. En tiempo lluvioso o cuando la humedad en el ambiente del taller es mayor que 65%, película, seda, materiales fotográficos, y el vidrio puede verse afectado por la humedad y afectar seriamente la fuerza de unión de las células. Al producir vidrio laminado, Es necesario inspeccionar el vidrio original que se ha limpiado o limpiado por adelantado. Las manchas de agua o trazas de vapor de agua en las cuentas de vidrio deben limpiarse (si las condiciones lo permiten, es mejor usar un secador), y los materiales intermedios también deben secarse. De lo contrario, el vidrio laminado (reforzado) producido es propenso a burbujas y delaminación dentro de un cierto período de tiempo. Por lo tanto, se recomienda que los clientes eviten los días de lluvia con alta humedad tanto como sea posible durante la producción.

4. Durante el proceso de interrupción de la película, es inevitable que haya una ligera contaminación, como trazas de impurezas en la superficie de la película. Se recomienda que los clientes instalen un conjunto de tubos fluorescentes debajo de la Mesa de laminación de película para inspeccionar más claramente la superficie de la película en busca de impurezas, manchas y otras impresiones.

5. Cuando se utilizan materiales intermedios como algodón no tejido, papel o productos impresos de plástico, tejidos de fibra natural, etc. en el proceso de fabricación de vidrio laminado o vidrio reforzado, las características de la superficie de estos materiales intermedios deben entenderse cuidadosamente por adelantado, ya que algunos materiales intermedios se han sometido a un tratamiento de revestimiento o impresión (Impresión y teñido) tratamiento en la superficie, que puede causar reacciones químicas adversas con la película EA y afectar la fuerza de unión de la película. Por lo tanto, es necesario realizar pruebas experimentales de envejecimiento y un tratamiento durante su uso en estos materiales, y no producirlos a ciegas. No todos los materiales forestales son adecuados para laminar. Al mismo tiempo, se recomienda realizar un tratamiento de secado adecuado en estos materiales para eliminar trazas de humedad contenidas en ellos. La práctica ha demostrado que el vidrio laminado fabricado con materiales intermedios húmedos es propenso a pequeñas cantidades localizadas de espuma y delaminación después de dejarse durante un período de tiempo.

6. El vidrio laminado se produceY procesado utilizando el principio de "acción simultánea de alta temperatura y presión", por lo tanto. A cierta temperatura, la película sólida se convertirá en un líquido fluido, que se descarga fácilmente desde el borde exterior del vidrio bajo presión. Sin embargo, la película alrededor de los bordes del vidrio está sujeta a alta presión, lo que facilita la limpieza y la reducción de su espesor. Cuando la película se enfría y se encoge, es muy fácil formar burbujas locales (delaminación) alrededor del vidrio. Por lo tanto, se recomienda que los clientes adopten la "tecnología de cerramiento circundante" para la producción y el procesamiento, y el material del recinto debe ser ligeramente superior al grosor del vidrio. Este método puede reducir la presión excesiva causada por la presión negativa de vacío en la periferia del vidrio durante el moldeo y reducir la cantidad de salida de la película.

7. Las diferentes variedades de vidrio o película no deben producirse usando el mismo proceso en el mismo horno, de lo contrario es difícil garantizar la calidad del producto. Normalmente, la temperatura de procesamiento de la película coloreada es ligeramente más alta que la de la película transparente; la temperatura de procesamiento para procesar películas gruesas o productos de vidrio grueso debe ser ligeramente más alta que la del procesamiento de películas delgadas o productos de vidrio Delgado; La temperatura de procesamiento de los productos de bordado y seda debe ser ligeramente más alta que la de los productos de película de una sola capa; Cuando la temperatura no debe ser demasiado alta, el método de "extender el tiempo de aislamiento" se puede utilizar para lograr el efecto de aumentar la temperatura.

8. El tiempo de enfriamiento después de la formación de vidrio también es importante. En teoría, cuanto más rápida sea la velocidad de enfriamiento al procesar la película transparente, mejor será su transparencia. Sin embargo, si la diferencia de temperatura entre las temperaturas calientes y frías encontradas después de sacar el vidrio del horno es demasiado grande, es muy probable que cause agrietamiento del vidrio laminado o trazas de burbujas a su alrededor. Por lo tanto, durante la producción de verano, cuando la temperatura ambiente es alta, los ventiladores eléctricos de alta potencia se pueden utilizar para ayudar en la refrigeración; Durante la producción de invierno, la temperatura ambiente es baja y hay una gran diferencia de temperatura entre el interior y el exterior del horno. Por lo tanto, es necesario extender adecuadamente el tiempo de enfriamiento natural mientras se mantiene un estado de vacío dentro y fuera del horno, de modo que el vidrio se puede quitar solo cuando la temperatura desciende a alrededor de 60 grados a una velocidad constante

9. El vidrio laminado después de la moldura no debe ser bordeado inmediatamente, de lo contrario afectará la resistencia adhesiva de la película (el área circundante es propensa a la delaminación). Se recomienda que los clientes almacenen el vidrio durante 24 horas después de que se haya formado antes de moler. Antes de moler, intente eliminar el exceso de material adhesivo con un cuchillo; Por razones de seguridad, el método de amolar primero los bordes del vidrio y luego formarlo puede prevenir eficazmente la entrada de agua y la formación de espuma a su alrededor. Se recomienda utilizar una muela de grano fino para moler repetidamente los bordes. Las ruedas abrasivas gruesas o grandes "cantidades de corte" pueden causar fácilmente microgrietas de expansión de vidrio y provocar daños alrededor del vidrio. Para algunos materiales intermedios con fibras gruesas que son propensas a la absorción de agua, se recomienda moler primero los bordes y luego aplicar pegamento, ya que los materiales de fibra expuestos son propensos a absorber la humedad durante el pulido de los bordes, lo que puede conducir a la delaminación de la película en la etapa posterior.