Prefacio

La razón principal de la autoexplosión del vidrio templado es causada por piedras de sulfuro de níquel (Ni S) mezcladas en el cuerpo de vidrio flotado. Para reducir la probabilidad de autoexplosión de vidrio templado, algunas fábricas han adoptado métodos de detección efectivos y procesos de tratamiento para reducir la autoexplosión de vidrio templado.

EN 14179: 2005 estándar también se dedica a reducir la autoexplosión de vidrio templado, con una fuerte practicidad. No solo acorta el tiempo de procesamiento, sino que también reduce efectivamente la posibilidad de una autoexplosión causada por el sulfuro de níquel, verificando su viabilidad para la prueba de daños.

El método principal es calentar el vidrio templado para reducir la concentración de tensión local causada por las piedras, reduciendo así el daño del vidrio templado durante el uso.

Tratamiento empapado en calor

Las empresas de procesamiento profundo de vidrio que agregan tecnología de tratamiento empapado en calor después de completar el tratamiento de templado de vidrio pueden reducir efectivamente la probabilidad de autoexplosión de vidrio templado.

El horno empapado de calor es como abajo:

El procesamiento empapado en calor incluye tres etapas: calentamiento, temperatura constante y enfriamiento, como se muestra a continuación. Entre ellos, a es la etapa de calentamiento, b es la etapa de temperatura constante, C es la etapa de enfriamiento, T es la temperatura del vidrio, T es el tiempo de procesamiento.

* 1 etapa de calefacción

La etapa de calentamiento comienza después de que todas las gafas se cargan en el horno de homogeneización y termina cuando la última pieza de vidrio alcanza los 280 ℃. El tiempo para alcanzar esta temperatura se determina en el programa de calibración. Este tiempo depende del tamaño del horno de homogeneización, la cantidad de vidrio procesado, el espaciado entre los vidrios y la capacidad de calentamiento del sistema de calefacción. Cabe señalar que la velocidad de separación y calentamiento del vidrio debe controlarse para minimizar la rotura del vidrio debido al estrés térmico.

Para promover un calentamiento efectivo, la temperatura del aire dentro del horno puede alcanzar los 320 ℃. Sin embargo, la temperatura instantánea en la superficie del vidrio no debe exceder los 300 ℃ para evitar la relajación de la tensión en el vidrio templado.

* 2 Etapa de temperatura constante

La etapa de temperatura constante comienza cuando la temperatura de la superficie de todo el vidrio alcanza los 280 ℃. La duración es de 2 horas. El rango de control de temperatura durante la etapa de temperatura constante es de 290 ± 10 ℃, para garantizar que la temperatura superficial del vidrio permanezca constante durante toda la etapa de temperatura constante.

Para mantenerse dentro del rango especificado, el horno de homogeneización requiere un control preciso.

* 3 etapa de enfriamiento

Después de que se alcanza la temperatura constante, el vidrio comienza a enfriarse. En esta etapa, la temperatura del vidrio debe enfriarse a la temperatura ambiente o detenerse cuando la temperatura del aire dentro del horno alcance los 70 ℃. La velocidad de enfriamiento debe controlarse para minimizar la rotura del vidrio debido al estrés térmico.

* 4 Sistema de procesamiento empapado de calor

(1) Horno empapado de calor

El horno empapado en calor debe utilizar el calentamiento por convección para calentar uniformemente cada pieza de vidrio a través de la circulación de aire. Si hay daños en el vidrio, el flujo de aire no debe obstruirse. El flujo de aire dentro del horno debe ser paralelo a la superficie del vidrio. El diseño de la entrada y salida de aire debe garantizar que los fragmentos de vidrio no lo bloqueen.

(2) Colocación de vidrio

El vidrio se coloca mejor verticalmente. No se puede arreglar completamente, se debe garantizar que se pueda expandir libremente. El espaciado de vidrio puede afectar el caudal de gas, el intercambio de calor y el tiempo de calentamiento, y el vidrio no debe entrar en contacto entre sí.

(3) El espacio entre cada PC del vidrio

El vidrio debe separarse de una manera que no afecte alFlujo de aire. Los espaciadores no deben obstruir el flujo de aire y se recomienda tener un espaciado de vidrio de 20mm.

Conclusión

La razón principal de la autoexplosión causada por el sulfuro de níquel en el vidrio templado depende de la transición de fase de la tensión de tracción causada por la temperatura ambiental. Para reducir y prevenir la autoexplosión causada por el sulfuro de níquel en el vidrio templado, el tratamiento empapado en calor se lleva a cabo en la fábrica de empresas de procesamiento profundo para reducir la probabilidad de autoexplosión. Estudios recientes han demostrado que no todas las autoexplosiones de vidrio templado provienen de piedras de sulfuro de níquel, y el sulfuro de níquel es solo una de las razones de las autoexplosiones de vidrio templado. Para lograr un mejor desarrollo de la industria del vidrio, vale la pena tener una comprensión más profunda de la autoexplosión del vidrio templado en el futuro.